汽車制造
產品概述
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HNC-848普及型五軸數控系統
銑床、加工中心數控裝置HNC-848普及型五軸數控系統采用先進的NCUC總線技術，支持總線式伺服驅動與絕對式編碼器，集成高速I/O與手持單元接口。系統具備高速高精加工控制與五軸聯動功能，支持RTCP、定向加工、五軸自動標定、工件測量與刀具測量等核心功能，通過軌跡優化與恒進給控制顯著提升加工效率與表面質量。集成CAM-CNC深度融合技術，實現在機測量與自動補償，為三軸、3+2、五軸提供完整解決方案。主要適配五軸機床類型：3+2五軸（普通銑床+轉臺）、鉆攻五軸（鉆攻機+轉臺）、立式五軸（沉降式轉臺）。為復雜曲面加工、精密零部件制造等行業提供強大技術支撐，適用于航空航天、能源裝備、汽車制造、船舶制造、3C（計算機、通訊、消費電子）領域。
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Features一、硬件配置
（1）數控系統面板
系統：HNC
內存：2GB
磁盤：8GB
控制軸數：5進給軸+1主軸+3PMC軸（單通道）
伺服通訊：NCNU，EtherCAT
屏幕選擇：12/15寸
適配機型：AC/BC結構搖籃五軸
（2）HPC單元
全新HPC210，CPU運算處理能力提升800%，內存性能提升460%，可輕松應對各種復雜的加工應用場景。
（3）伺服驅動
全新HSV-130多合一伺服驅動單元，結構緊湊，裝配體積減小41%，節省機床電柜接線及空間。
（4）伺服電機
全新STP系列高性能電機，使用全新工藝及高達25位編碼器分辨率，為高表面質量加工提供保障。
（5）高速I/O
1000/1200U系列：1MHz(1us)采樣頻率、測頭數據高速鎖存、微秒單位時間戳、高速測量解決方案。
應用于五軸標定、刀具測量、工件測量場景，實現更快、更準、更可靠。
二、軟件功能
（1）典型五軸功能
a.五軸RTCP：RTCP是刀具中心點編程啟用RTCP，控制系統會自動計算并保持刀具中心始終在編程的XYZ位置上，轉動坐標每個運動都會被編程坐標系XYZ的直線位移所補償。使用RTCP，可以直接編程刀具中心的軌跡，大大簡化了五軸工藝編程和提高了加工精度。
一次裝夾多面加工
b.五軸定向加工：五軸加工經常用到3+2定向加工功能，該功能可以在斜面上建立一個特性坐標系，并在該坐標系中進行編程。
C.五軸RTCP參數自動標定：標定效率從30min提升至5min，精度誤差從≥0.02mm提升至≤0.005mm
五軸快速標定界面
d.五軸工件測量：15+種特征測量功能，測量特征可自由組合滿足復雜測量場景需求，支持國內外多品牌測頭。支持轉臺找正功能、3D旋轉測量功能，實現工件基準自動找正。
e.五軸工件自動找正功能
f.五軸刀具測量：觸發方向可以參數化設定，滿足對刀儀不同安裝角度標定、刀具長度和半徑測量，測量誤差小于5μm，測量時間小于2min，支持多種類型對刀儀。
g.法向進退刀:
（2）效率提升
a.?高速高精2.0：提高加工表面質量、提高加工輪廓精度、提高加工效率
b.?高速高精等級：為滿足用戶在粗加工、精加工不同場景對精度、效率和表面質量之間的不同要求，提供用戶1~9多個等級選擇，達到加工最優的解決方案。
c.?五軸勻化：針對加工軌跡程序段長度和刀具轉角不均勻，在數控系統端勻順G代碼軌跡，提高插補軌跡平滑性與連續性，顯著改善加工件表面質量。
d.?五軸恒進給：刀具相對于工件的進給速度恒定（或趨于恒定），可以提升加工效率。
e.?五軸試切標定：適用于AC/BC雙轉臺結構立式五軸機床。應用場景：1、機床未配備工件測頭，2、定軸加工精度要求較高的工件，3、不具備標準球等工具。特點：1、自動生成試切程序，2、自動計算、自動寫入系統參數。
（3）CAM+CNC深度融合
CAM—CNC深度融合：產品包標配國產千機CAM軟件，支持通用三軸、3+2、五軸聯動加工自動編程；配套后置處理軟件可根據機床結構定制生成加工程序。與CAM聯合開發旋轉測量、二次測量特色功能，提供編程-加工-測量與補償一體化解決方案。
產品尺寸
Product Size
應用案例
Application CasesHNC-848普及型五軸數控系統主要適配五軸機床類型：3+2五軸（普通銑床+轉臺）、鉆攻五軸（鉆攻機+轉臺）、立式五軸（沉降式轉臺）。
